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管材激光切割机提升加工效率


发布时间:

2023-04-14

作者:

新天科技

资料来源:

新天科技

伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长,管材激光切割机正在我国迅速普及,数控切管人才和激光切管技术需求的迅速增长,这凸显出当前管材激光切割机和数控切管人才及工艺的严重短缺和滞后,这也反映在一些不锈钢企业上,拥有先进的激光切割设备,但是还是暴露出切管效率低,切管质量差,造成管材严重浪费的现象。

新天激光——管材激光切割机

伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长,管材激光切割机正在我国迅速普及,数控切管人才和激光切管技术需求的迅速增长,这凸显出当前管材激光切割机和数控切管人才及工艺的严重短缺和滞后,这也反映在一些不锈钢企业上,拥有先进的激光切割设备,但是还是暴露出切管效率低,切管质量差,造成管材严重浪费的现象。


激光切管技术是一项生产效率高、生产力强的技术。同时,只要是在最后一刻,在不影响整个产品生产过程的情况下,可以对设计进行修改。一个更大的好处是,最终用户可以控制短期或中期运行的生产,而不必使大量的模板,这使得更快地响应客户的需求,因此没有必要使模具。
从灵活性的角度来看,激光切管技术可以加工任何已编程的形状。激光器可以完成任何方向的切割。模板的形状可以在不借助任何工具的情况下快速改变,使加工具有竞争力的个性化包装或商标成为可能。准确性也是数字系统的优势之一。用激光加工可以弥补印刷和印后加工中的不准确性,如材料的拉伸和变形,激光可以根据这些变形进行调整,而传统的模板制作则无法做到这一点。
管材激光切割机加工技术是一项非常精密和高水平的技术。当然,在前期也需要一定的成本投入。面将重点针对激光切管的相关问题,并提供针对性的解决方案。通过专业的管材切割排料软件,预先在计算机上编程绘图、排料、下料,生成切割程序,然后对大长度不锈钢管材进行全行程自动激光切割下料。专业管材套料技术数控激光切管切割效率高,编程套料比较复杂。如果使用不当,会造成管道浪费和切割效率低。
专业的排样软件是实现数控切管机大规模、高效率、高质量切割生产的基础和前提。目前,激光切管过程中存在的质量问题,如:零件切割点过烧、零件边角过烧、切割管表面倾斜、切割圆形零件时圆变形或无法闭合等,直接导致管材的严重浪费和切割。管生产效率较低。
激光管材切割技术是一种大规模、高效率、高质量的管材切割生产方法。数控切管的核心是数控切管系统。管材切割工艺在切割管材(特别是直径较小的方管)时,炉渣会粘附在管材内壁上,切割时产生的热量大部分被工件吸收。切割密度高时,往往会出现管材过热、边角和四角过烧等情况,严重影响切割质量,甚至无法切割。
对于这类问题:
1. 提高氧压的方法。
2. 通过软件提高锐角的合成速度。
3. 具有高度感应伺服系统的激光切割头,可以保证切割过程中切割喷嘴与工件表面平面的高度保持不变(焦点保持不变),从而使切割效果不受工件表面变化的影响。针对以上提出的解决方案,有针对性的解决方案必然会提高激光切管加工设备的使用效率,从而改善切管效率低、切管质量差、管材浪费严重的现状,提高企业生产加工产品的效率,为企业创造更好的利润。

 

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