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激光切割机焦点位置有哪几种?有什么区别?


发布时间:

2023-04-10

作者:

新天科技

资料来源:

新天科技

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使材料迅速加热到气化温度,并蒸发形成孔洞。当光束移动到材料时,连续形成具有窄宽度(例如约0.1mm)狭缝的孔,以完成材料的切割。 在激光切割过程中,焊炬与工件之间没有接触,也没有刀具磨损。

新天激光板管一体激光切割机

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使材料迅速加热到气化温度,并蒸发形成孔洞。当光束移动到材料时,连续形成具有窄宽度(例如约0.1mm)狭缝的孔,以完成材料的切割。
在激光切割过程中,焊炬与工件之间没有接触,也没有刀具磨损。要加工不同形状的零件,不需要改变“刀具”,只需要改变激光器的输出参数。激光切割过程噪音低、振动小、无污染。与其他热切割方法相比,激光切割的一般特点是切割速度快、质量高。


那么,激光切割机的焦点位置都有哪些呢?有什么不同。今天,新天激光就为大家讲讲激光切割机的三大焦点关系。
激光切割机的焦点位置及差异分析:
激光切割可分为四类:激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割以及激光划片和控制断裂。激光切割是热切割方式之一。激光切割机是钣金加工的一次技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。于激光切割机具有高度的灵活性,切割速度快,生产效率高,而且产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。
1. 激光切割机的焦点位置在工件表面。
这是最常见的对焦位置,也称为0焦距,常用于切割SPC/SPH/SS41等工件。使用时,让激光切割机的焦点靠近工件表面。在此焦点位置,由于工件上、下表面的光滑度略有差异,靠近焦点一侧的切削面会比较光滑,反之,离焦点较远一侧的切削面会比较粗糙。在实际使用中,往往根据上、下表面的不同工艺要求来确定。
2. 激光切割机的焦点位置在工件内部。
焦点位置在工件内称为正焦距,在切割不锈钢或铝钢板等材料时一般采用聚焦方式,使切割焦点位于工件内部。主要缺点是切割范围比较大,而且这种模式往往需要更强的切割气流、足够的温度以及更长的切割和穿孔时间。因此,仅在切割不锈钢或铝等硬质材料时使用。
3. 激光切割机的焦点位置在工件上。
工件上的焦点位置称为负焦距,因为切削点的位置既不在工件表面上,也不在工件内部,而是位于切削材料上方。当焦点位置在工件上时,是因为板材的厚度比较高。如果焦点不是以这种方式定位,则喷嘴输送的氧气可能不足,导致切割温度下降,无法切割材料。但有一个显著的缺点是切割表面粗糙,不适合精密切割。
以上就是激光切割机的焦点位置和差异分析。使用激光切割机的过程中,可以根据不同工件的加工需要,选择不同的聚焦模式,既能充分发挥激光切割机的性能优势,又能保证切割效果。激光是利用物质激发产生光,这种光带有强烈的温度,在接触材料时候,能够迅速的在材料表面融化,形成打孔,根据对位对点的移动形成了切割,因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法,缝隙更小,更能够省去大部分材料,然而根据切割效果来定义分析,根据激光进行切割的材料,其切割效果能够满意,精准度又高,这是继承了激光的优势,也是普通切割方式不能够媲美的。

 

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