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激光切割与传统钣金切割对比


发布时间:

2023-04-04

作者:

新天科技

资料来源:

新天科技

因为(数控)剪切机主要是直线剪切,虽然可以剪切4米长的板材,但只能用于只需要直线剪切的钣金加工。一般用于只需要直线切割的行业,如展平后的切割。

新天激光——激光切割机

传统钣金加工
因为(数控)剪切机主要是直线剪切,虽然可以剪切4米长的板材,但只能用于只需要直线剪切的钣金加工。一般用于只需要直线切割的行业,如展平后的切割。


(数控/转塔)冲床在曲线加工方面具有更大的灵活性。一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床,一次可以加工一些特定的钣金工件,最常见的是机箱和机柜行业。它们所需的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔的切割,图案比较简单固定。优点是简单图形和薄板的加工速度快,缺点是对厚钢板的冲孔能力有限。即使可以冲孔,工件表面也会塌陷,这就需要花费模具,模具开发周期长,成本高,而且柔性化程度不够高。
火焰切割作为原始的传统切割方法,过去投资低,对加工质量要求不高。如果要求太高,可以通过增加一个机械加工工艺来解决,市场上有非常大的量。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。其缺点是切削时热变形过大,切口过宽,浪费材料,加工速度太慢,只适合粗加工。
高压水切割是利用掺有金刚砂的高速水射流切割板材。它对材料几乎没有任何限制,切割厚度几乎可以达到100mm以上。也适用于陶瓷、玻璃等热切割时容易爆裂的材料。可以切割,铜、铝等对激光反射性强的材料都可以用水刀切割,但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材也高。
等离子切割和精细等离子体切割与火焰切割类似,热影响区过大,但精度远高于火焰切割,速度也有数量级的飞跃,成为中厚板加工的主力军。顶级国产数控精细等离子切割机的实际切割精度上限已达到激光切割的下限,切割22mm碳钢板的速度达到了每分钟2米以上,切割端面光滑平整,坡度最佳。度控制在1.5度以内。缺点是切割薄钢板时热变形过大,坡度大。在精度要求高,耗材相对昂贵的情况下,它是无能为力的。
激光加工具有以下特点:
1. 激光功率密度高,材料吸收激光后温度迅速上升,熔化或汽化。即使是高熔点、高硬度、脆性的材料,也可以用激光加工。
2. 激光头与工件之间没有接触,也不存在刀具磨损的问题。
3. 工件不受加工切屑力的影响。
4. 激光束的光斑直径可小至微米,作用时间可短至纳秒和皮秒。同时,大功率激光器的连续输出功率可以达到千瓦到十几千瓦的数量级,所以激光器适用于精密微细加工,也适用于大型板材加工。
5. 激光束易于控制。与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,可实现加工的高度自动化和高加工精度。
激光切割是钣金加工的一场技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割机具有高度的灵活性,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切割力,加工过程中不变形。无刀具磨损,材料适应性好。无论是简单还是复杂的零件,都可以用激光切割,进行精确的快速成型。切割缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染。可实现自动下料排样,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。这种技术的有效寿命长。

 

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