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高功率激光切割机利润越大吗


发布时间:

2023-03-10

作者:

新天科技

资料来源:

新天科技

激光光源对激光切割系统的生产率有着决定性的影响。然而,高利润并不单单来自于激光功率。整个系统的完美契合也是至关重要的。

新天激光——激光切割机

激光光源对激光切割系统的生产率有着决定性的影响。然而,高利润并不单单来自于激光功率。整个系统的完美契合也是至关重要的。


并非所有激光切割都是平等的。即使在技术经历了无数创新的今天,相应的机器之间也存在显著差异。客户的立场是毋庸置疑的:他们需要一个能够以最低成本生产高质量切割零件的系统,而且该系统必须具有高可用性,以便在预定的期限内完成工作。样一来,就可以在单位时间内处理尽可能多的工作,从而在最短的时间内收回对系统的投资。简而言之:您的激光切割系统的生产率越高,您就能从中获得更多利润。影响激光切割系统生产率的一个重要因素是系统中使用的激光光源。
互动是关键。
新开发的穿孔方法,受控脉冲穿孔(CPP),代表了激光脉冲的最高性能要求。在加工厚度为4至25毫米的板材时,CPP可将切割时间减少一半。加工过程分两个阶段进行,第一个预穿孔。在切割头和板材之间保持较大的距离,以防止喷嘴和镜片过度污染。然后减小间距,完成整个穿孔。当穿孔完成时,切割头上的传感器根据反射光检测到精确的点,并产生相应的信号。然后系统立即开始切割过程。这种加工过程不仅节省了时间,而且在10毫米厚的板材上将孔直径保持在最小1毫米。此外,几乎没有任何污渍是可见的机加工表面。同时,CPP大大提高了机床的加工安全性。
零穿刺时间的导入要求激光光源具有最大的可靠性,即使在所需的点上,也必须能够精确地增加和减少功率。这不再是一个穿孔过程,而是一个没有时间损失的直接切割过程,适用于厚度达8毫米的材料。切割头如何以弧形移动到切割标记处。一旦到位,系统立即开始切割。绿色虚线部分是完全参数化的。同时,在轮廓线的起点(3)处立即进行实际切削参数的转换,以便根据这些参数进行切削加工。然后切割头以弧形移动到下一个要切割的轮廓。与传统的穿孔方法相比,始终如一地使用这种方法可以将工件割炬切割时间减少多达35%。
激光解决方案。
采用CO2气体作为激光器的活性物质。因为这种激光器不仅在工业应用中具有很高的输出功率,而且还表现出许多其他优点,如:最好的激光光束质量、可靠性等许多优点,如:高激光光束质量、可靠性和紧凑的设计。激光光源使用直流电(DC)以CO2气体激活,其功率可高达5.2千瓦。新的高功率激光器采用了一种不同的方法:通过安装在陶瓷管外部的电极注入能量,陶瓷管容纳气体。通过这种方法,能量以高频波的形式从电极释放出来,这就是为什么该方法被称为高频激活(或简称HF激活)。
一般来说,用户从提高激光功率中受益的方式有以下几种:穿刺时间最小化,这转化为更短的工件切割时间,时间最小化,这转化为更短的工件切割时间,从而实现更高的,有利可图的工件吞吐量。由于并非所有工件通常都必须以最大功率生产,因此激光功率可以储存在储备中,从而提高整个系统的工艺安全性。最大板厚限制有所增加,例如,不锈钢可达25毫米,铝可达15毫米。这意味着以前用户无法完成的工作现在可以完成了。此外,对于6mm以上的碳钢和4mm以上的不锈钢,切削性能显著提高。具体而言,在系统的动态限制范围内,更多的激光功率转化为更高的进给速率。事实上,正是进给速度的提高导致了工件切割时间的缩短和产量的提高。
但请注意:高功率并不一定意味着激光切割机的高利润。如果系统解决方案不能转换这种力量,那也无济于事。如果激光切割机激光器太贵,将无法实现更高的利润。通常,一提到激光光源,人们首先想到的是其出色的效率、高可靠性、极低的功耗和最低的运营成本。然而,这种激光器的运行成本仍然高于低功率激光器,主要是由于其更高的能量要求。从典型工件的毛利率来看,只有“适当”的工件组合才能实现相应的利润,而这种组合主要是指中厚板或不锈钢的加工。另一方面,主要钣金供应商的数据显示,2至6毫米的钣金加工在工厂中是最重要和最重要的,超过了所有其他常规钢铁产品。此,必须对系统方案给予更大的重视,而不是片面追求激光功率最大化。
总结一下。
在为系统投资确定正确的激光功率时,必须仔细检查实际的系统应用领域。为了充分利用该系统,该系统和激光光源应来自同一供应商。除了高度权威的咨询服务外,供应商还应能够提供范围广泛的高质量系统和激光光源。

 

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