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光纤激光切割机的六大常见问题及解决方案

文章归属:激光切割机 作者: 新天激光 时间:2018-07-20 浏览次数:172

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激光设备切开穿孔的技能探讨
任何一种热切开的技术,除少数状况能够从板边际开端外,通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。
 
于是,关于没有冲压设备的光纤激光切割机有两种穿孔的方式:
 
【脉冲穿孔】——选用高功率的脉冲激光使少数材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅佐的气体,以削减因放热氧化使孔拓展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发,逐渐深化,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结,立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此,所运用的激光器不但要具有较高的输出功率,更重要的是光束的时刻和空间特性;此外还须要有较牢靠的气路操控系统,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
 
【爆炸穿孔】——材料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度需求较高的零件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样,飞溅较大。
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激光加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生
出现这种情况,首先要思考切开不锈钢时呈现毛刺的要素,不能简略地加速切开速度,因为添加的速度有时会出现板材切不开的状况,特别是在加工镀铝锌钢板时这种现象尤为突出。这时,应思考光纤激光切割机的其他要素加以解决,如喷嘴是不是要替换,导轨运动不稳定等。
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切开加工时小孔变形状况的剖析
这是由于机床在加工时没有采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔的方法,使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,导致了孔的变形,影响了加工质量。这时,应在加工过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法。而对于较小功率的光纤激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。
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加工低碳钢呈现非正常火花的解决办法
这种状况会影响零件的切开和断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的情况下,应思考以下问题:1、激光头喷嘴的损耗?应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;2、喷嘴与激光头衔接处螺纹松动?此刻应立即暂停切开,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。
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激光切开低碳钢时,工件呈现毛刺的原因
依据光纤激光切割机的作业和规划原理,剖析得出以下几点原因:
1、激光焦点的上下方位不正确,需做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;
2、激光的输出功率不行,需查看激光发生器的作业是不是正常,若是正常,则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确,再加以调整;
3、切开的线速度太慢,需在操控时加大线速度;
4、切开气体的纯度不行,需供给高质量的切开作业气体;
5、激光焦点偏移,需做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;
6、机床运转时刻过长呈现的不稳定性,此刻需关机重新启动。
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激光未彻底切开透的状况 
剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况:激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配;激光切开线速度过快,需在操控时减小线速度;喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大,需从头检测喷嘴感应数据,特别是在切开铝材时最简单的呈现。

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